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在生產電子元件的過程中，為了生產出質量更好的電子元件，需要保證無鉛焊膏的性能。
無鉛錫膏生產過程中如何測試錫膏方法？
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1、基準測試現有錫膏的當前性能。測試那些可以影響視覺與電氣一次通過合格率的主要功能特性。為了達到可重復性和產品的中性化，這個測試較好是在測試模型上離線完成。功能測試包括：可印刷性、塌落形態、粘性和粘性壽命、可焊接性、殘留水平和可清潔性(如果可應用)。
2、在一組基準測試中的所有重復事項都要詳細記錄，以便可以查明什么可歸因于錫膏性能。這時也可記錄用量和浪費。如果可能，也應記錄作基準測試時的工廠情況，如溫度、濕度、操作員、板的批號、錫膏，甚至元件。應該選擇一個'好的'批量：制造環境中較具典型的，足夠大到對統計有意義的(如大于50但小于500)。
得出一個測試合格率的詳細報告。說明元件返工的特殊原因，每個事件都應找出原因，如焊錫不足、開路、錫橋、墓碑、熔濕差、引腳不共面、元件沒放準和元件丟失等。由于當前材料的性能是通過主要的功能測試與其合格率損失來度量的，這是個好時候來評估該錫膏用于用戶裝配的主要性能類別的相對重要性。
3、新材料的測試是在步驟一中對現有錫膏所標定的相同條件和方法下進行。然后評估結果，落選所有那些表現更差性能的材料。事實上，應該注意到性能上的一些平衡，應用從步驟二得出的性能期望的用戶設定。
4、當能夠證實新材料合格率和/或產量的提高的時候，應該生產第二批的產品，盡可能地接近步驟二相同的條件。如果情況相差太大，應該用現有錫膏生產出相同數量的板。重要的是：為了精確評估材料變化的效果，必須詳細記錄所有的缺陷。
